不銹鋼焊管模具表面硬化處理藝、不銹鋼板拉伸起皺的原因 13402978298
不銹鋼成型模具須具備的耐磨和抗粘結(咬合)性能。不銹鋼焊管是在焊管成型機上,由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較,且其結構為面心立方晶格,易形成加硬化,使焊管成型時:方面模具要承受較大的摩擦力,使模具容易磨損;另方面,不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(咬合),使焊管及模具表面形成拉傷。我們對口焊管模具的分析表明,該類模具的表面處理都是采用硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
不銹鋼焊管模具材料般是由碳鉻的Cr12MoV(或SRD11,D2,DC53)制成。目前內普遍采用如下藝流程制作模具:下料→粗加→熱處理(溫淬火加溫回火)→精加→氮化→成品(注:為節省成本,般生產廠家現在都省去了鍛與化退火兩道耗時,費財序)。由于Cr12MoV類材料屬于碳鉻合金鋼,其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使般的鍛也無法消除)。這樣經過熱處理(淬回)的模具內組織不均勻,宏觀表現為硬度不均勻(HRC四十幾至六十左右),再經氮化處理,模具表面不均勻性無法消除,基體硬度甚至步降低,實際使用時,表現為模具及焊管表面均易拉傷,模具壽命低。
不銹鋼焊管模具表面硬化處理藝、不銹鋼板拉伸起皺的原因模具表面硬化處理術,在實際生產當中得到較廣泛的應用,由此藝處理的模具壽命較傳統藝如氮化有較大幅度的提,在某些模具性能方面過外水平,而價格僅是外同等的1/4~1/10。經本藝處理的模具有軋輥,沖頭,彩管系列冷作模具,標準件模具,葉蠟石模具,銅鋁型材擠壓模具等,使客戶產生了很的效益,使模具的性價比得到質的提不銹鋼焊管模具表面硬化處理藝、不銹鋼板拉伸起皺的原因
拉伸件是把定形狀的平板坯料或空心件通過拉伸模制成各種開口空心件的沖壓序．用拉伸的方法可以制成筒形、階梯形、盒型、形、錐形及其它復雜形狀的薄壁零件。因此，拉伸在汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、骯空、航天等各種業門及日常生活用品的沖壓生產中占據相當重要的地位。
不銹鋼焊管模具表面硬化處理藝、不銹鋼板拉伸起皺的原因本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應力也大，導致破裂。
解決方法：改變成形藝順序，拉伸成形，然后再在底沖孔。
拉伸件的凸緣失穩起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸系數太小。
解決方法：增大壓邊力或增加拉伸次數。
圓筒形拉伸件上緣失穩起皺原因：凹模的圓角半徑太大，成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。
解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。
不銹鋼焊管模具表面硬化處理藝、不銹鋼板拉伸起皺的原因不銹鋼焊管模具表面硬化處理藝、不銹鋼板拉伸起皺的原因圓形拉伸件上緣失穩起皺原因是什么
凹模的圓角半徑太大，成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。
解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。
拉伸變形過程：當凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下至上變成3個份：筒底份、筒壁分和凸緣份。在凸模下壓過程中，筒底分基本不變，凸緣分的材料逐漸轉化為筒壁，筒壁份逐步增，凸緣分逐步減小。可見，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模面上的凸緣分，拉伸過程的本質就是使凸緣分逐漸轉化為筒壁的過程。柸料的凸緣分是變形區，底和已形成的筒壁為傳力區。
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